I controlli non distruttivi (NDT) sono una parte integrante delle industrie dell’Oil & Gas e della petrolchimica. Queste ispezioni sono cruciali per garantire la sicurezza, l’affidabilità e la longevità dei componenti e dei sistemi. Offriamo servizi completi di test non distruttivi e di analisi dei materiali in vari settori per rilevare difetti nei componenti, riducendo così il rischio di guasti e migliorando l’affidabilità. I nostri operatori esperti sono qualificati e certificati ai livelli 2 e 3 secondo le norme ISO 9712 e SNT TC 1A, garantendo la massima qualità e accuratezza nelle procedure di prova.
I servizi di NDT che offriamo includono:
Ispezione con Particelle Magnetiche (MT)
MT viene utilizzata per rilevare discontinuità superficiali e sub-superficiali nei materiali ferromagnetici. Questo metodo prevede l’applicazione di un campo magnetico al materiale e l’uso di particelle ferrose per evidenziare difetti, come crepe o inclusioni.
Ispezione Visiva (VT)
L’Ispezione Visiva è il metodo NDT più basilare e comunemente utilizzato. Consiste nell’ispezione diretta di un componente a occhio nudo o utilizzando strumenti come lenti di ingrandimento, boroscopi e telecamere per identificare difetti e irregolarità superficiali.
Ispezione con Liquidi Penetranti (PT)
PT viene impiegata per rilevare difetti superficiali in materiali non porosi. Il processo include l’applicazione di un colorante visibile o fluorescente sulla superficie, permettendogli di penetrare nei difetti, e successivamente la rimozione del colorante in eccesso. Viene quindi applicato un rivelatore, rendendo visibili i difetti sotto luce ultravioletta o bianca.
Prova a Correnti Indotte (EC)
EC viene utilizzata per rilevare difetti superficiali e sub-superficiali nei materiali conduttivi. Consiste nell’indurre correnti elettriche (correnti indotte) nel materiale e nel monitorare le variazioni nel flusso di corrente, che indicano la presenza di difetti.
Misurazione del Campo Alternato (ACFM)
ACFM è una tecnica per rilevare e dimensionare crepe superficiali nelle strutture metalliche. A differenza di MT, non richiede contatto diretto con la superficie e può essere utilizzata attraverso rivestimenti e a temperature elevate, rendendola ideale per ispezioni in servizio.
Identificazione Positiva dei Materiali (PMI)
PMI viene utilizzata per verificare la composizione chimica dei materiali. Questo metodo garantisce che vengano utilizzati i materiali corretti nel processo di produzione, prevenendo potenziali guasti dovuti a mescolanze di materiali. Tecniche come la fluorescenza a raggi X (XRF) e la spettrometria di emissione ottica (OES) sono comunemente impiegate nel PMI.
Termografia (TT)
La termografia coinvolge l’uso di telecamere a infrarossi per rilevare variazioni di temperatura sulla superficie di un componente. Queste variazioni possono indicare difetti sottostanti, come delaminazioni, vuoti o crepe. Questo metodo è non a contatto e può essere utilizzato per ispezionare rapidamente ampie aree.
Utilizzando queste avanzate tecniche di NDT, aiutiamo a garantire l’integrità e le prestazioni di componenti e sistemi critici in una vasta gamma di settori.